昆明回收二手制藥MVR蒸發(fā)器一、MVR蒸發(fā)原理及分類

MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā)，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

MVR主要運(yùn)用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內(nèi)已成功運(yùn)用在化工廢水、糖醇有機(jī)濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有的工藝與結(jié)構(gòu)，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發(fā)器

物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在流動(dòng)過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動(dòng)邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強(qiáng)制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

昆明回收二手制藥MVR蒸發(fā)器MVR板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進(jìn)入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強(qiáng)制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

二、MVR工藝優(yōu)點(diǎn)

占地面積少

相對于多效，蒸發(fā)過程節(jié)約資源

工藝簡單，控制、操作方便

四、MVR系統(tǒng)組成單元

預(yù)熱單元

MVR系統(tǒng)預(yù)熱單元對物料進(jìn)行冷凝水預(yù)熱和不凝氣預(yù)熱，充分利用冷凝水的顯熱和不凝氣的余熱，預(yù)熱系統(tǒng)采用板式預(yù)熱器，具有換熱系數(shù)高，換熱充分，設(shè)備占地面積少的優(yōu)點(diǎn)；

蒸發(fā)單元

MVR蒸發(fā)器主要由換熱器、蒸發(fā)器、分離器組成，物料在換熱器中進(jìn)行熱交換，物料溫度升高，達(dá)到沸騰溫度進(jìn)入分離器，物料在分離器進(jìn)行汽液分離；物料在循環(huán)泵推動(dòng)作用下在換熱器、分離器不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮。根據(jù)進(jìn)料量的不同壓縮機(jī)形式也不盡相同，一般工程上1-5t/h蒸發(fā)量MVR系統(tǒng)一般選用羅茨式壓縮機(jī)，對于較大蒸發(fā)量選用離心式壓縮機(jī)。

結(jié)晶單元

結(jié)晶單元主要包括晶漿罐、母液罐、旋流分離器等，過飽和的含鹽晶漿通過旋流分離器的初次濃縮，上清液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，晶漿液進(jìn)入晶漿罐；在晶漿罐中，晶體得到緩沖、抱團(tuán)、增長，形成較大鹽顆粒，晶漿罐物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行鹽水分離，離心出鹽含水率約5%-8%，可進(jìn)行后續(xù)烘干處理，離心母液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。